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  • 廈門鑫永元機(jī)電代理-東元負(fù)壓式風(fēng)機(jī)電機(jī)價(jià)格

    廈門鑫永元機(jī)電設(shè)備有限公司
    • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
    • 地址:廈門市集美區(qū)灌口中路1355號灌一新城C棟601室
    • 主營:電機(jī),變頻器,減速機(jī)
    業(yè)務(wù)熱線:13559233383
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    • 產(chǎn)品詳情
    • 聯(lián)系方式
      • 產(chǎn)品品牌:廈門鑫永元機(jī)電
      • 供貨總量:不限
      • 價(jià)格說明:議定
      • 包裝說明:不限
      • 物流說明:貨運(yùn)及物流
      • 交貨說明:按訂單
      • 有效期至:長期有效
      廈門鑫永元機(jī)電代理-東元負(fù)壓式風(fēng)機(jī)電機(jī)價(jià)格:
      東元電機(jī),東元高壓電機(jī),東元減速機(jī) 針對磨損問題,傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決,多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,其具有的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。而針對滲漏問題,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且難以確保密封效果,在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏,材料具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機(jī)振動造成的影響,很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。[4]






      硬齒面減速器

      一、概

        硬齒面減速器主要包括平行軸系列和垂直軸系列.平行軸減速器是按國家標(biāo)準(zhǔn)  (JB/T8853—200。1)生產(chǎn),產(chǎn)品經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。具有國際八十年代先進(jìn)水平,它主要包括ZDY(單級)、ZLY(兩級)、ZSY(三級)和ZFY(四級)四大系列,垂直軸減速器是按國家標(biāo)準(zhǔn)(』B/T9002—1999)生產(chǎn).用于輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置的傳動裝置.它主要包括DBY、DCY和DFY三大系列;

        1.性能特點(diǎn)

        (1)中心距.公稱傳動比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),主要零、部件—里換性好

        (2)齒輪均采用合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成.齒面硬度達(dá)54~62HRC

        (3)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、,壽命長,可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪聲低。

        (4)一般采用油池潤滑.自然冷卻,當(dāng)熱功率不能滿足時(shí),可采用循環(huán)油澗滑或風(fēng)扇。冷卻盤管冷卻。

      減速器是原動機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動裝置,用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩,以滿足工作需要,在某些場合也用來增速,稱為增速器。

      選用減速器時(shí)應(yīng)根據(jù)工作機(jī)的選用條件,技術(shù)參數(shù),動力機(jī)的性能,經(jīng)濟(jì)性等因素,比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸,傳動效率,承載能力,質(zhì)量,價(jià)格等,選擇適合的減速器。

      減速器是一種相對精密的機(jī)械,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)矩。

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